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TK700型湿喷机

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产品描述

TK700型湿喷机安全操作注意事项有哪些?TK700型湿喷机采用成熟的转子活塞凸轮喂料机构,彻底解决了湿拌成品混凝土物料在转子料仓内的粘结堵塞问题,实现了均匀连续小团粒喂料和管道内的均匀稀薄流输送。TK700型湿喷机安全操作注意事项如下:
一、为便于运输,TK700型湿喷机新机出厂时已将凸轮腔内润滑油排空,用户首次使用前必须向凸轮腔内添加润滑油(加油口设在工具箱中,其中外侧为凸轮加油口,内侧为减速箱加油口)。
二、混凝土和易性对喷射混凝土料流的连续性、稳定性、喷层质量、生产效率有很大的影响。混凝土必须符合骨料粒径不得超过15mm和坍落度严格控制在60 ~ 180mm范围内的规定(高性能喷射混凝土坍落度一般应达到200mm)。
三、TK700型湿喷机系统风压低于0. 5MPa不得开机。
四、TK700型湿喷机开机和关机必须严格遵守湿喷机操作程序。
五、若发现喷嘴出现较大脉冲并有堵管迹象(工作风压急剧上升)时,必须立即关闭主电机。
六、喷射过程中应确保转子本体泄浆孔畅通。
七、现场喷射作业时必须保持转子本体与凸轮座结合面间无 混凝土堆积。
八、每次喷射后必须对机器进行彻底清洗。
1、向料斗加水使喷嘴喷水,用风、水同时清洗喷射管,以保证管道畅通。
2、先卸下2〃和4〃快速接头,拆掉喷射管、进风管和拉杆。翻开料斗,用水彻底清洗料斗、混合仓、结合板、转子体及机器外表面残留的混凝土。
3、清洗液体速凝剂管路单向阀和过滤网。
九、每喷射300m3混凝土或工作1个月(视喷射量的多少可适当调整检查周期),必须打开凸轮放油螺塞,检查凸轮腔内润滑油的清洁程度,如发现润滑油混浊或有水泥砂浆时应放掉润滑油,检查判断凸轮腔进砂浆的原因;检查活塞杆密封圈和滚子运动状况,发现密封圈损坏或滚子转动异常时必须立即更换;同时,清洗凸轮座内腔;然后,从加油口添加新润滑油(冬季使用20#机油,夏季使用30#机油)。
十、出厂前减速箱中润滑油(30#机油)已按规定添加,新机器喷射300m3混凝土或工作1个月,应更换减速箱内润滑油,以后每工作6个月更换一次(视喷射量的多少可适当调整更换周期)。计量泵中润滑油更换周期为半年。
十一、禁止在料斗无料时空载启动振动电机。

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